一、印染前處理劑

印染前處理劑印染前處理工序包括纖維燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等加工過程，需要加入滲透劑、乳化劑、清洗劑以及其他表面活性劑，以有機(jī)硫酸酯、磺酸鹽和聚氧乙烯醚為主。

滲透劑即潤濕劑，紡織工業(yè)常用的滲透劑有蓖麻油酸丁酯的硫酸酯、丁基萘磺酸鈉鹽等。在中性溶液中，琥珀酸二辛酯磺酸鈉的滲透能力特別強(qiáng);在酸性溶液中除了上述品種外，常用脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚;而在強(qiáng)堿性溶液中，如絲光過程則要用較短碳鏈的硫酸酯如辛醇硫酸酯。

乳化劑在紡織過程中由于要改進(jìn)絲、紗的潤滑性能，往往要上油。但在印染加工前要去掉油，以免影響染色，所以在這些紡織油劑中就要事前加入乳化劑，或者在清洗浴中添加乳化劑來保證清除油斑，一般是用非離子表面活性劑。

清洗劑即洗滌劑、凈洗劑，去除紡織物品上的油污，過去以肥皂為主，現(xiàn)在則用各種合成洗滌劑和非離子表面活性劑，并包括價(jià)格略高的油酸酰胺衍生物。此外，還有在退漿時(shí)用來促使淀粉水解的酶;在漂白時(shí)加入的活化劑及防腐蝕劑,使漂白過程加快、白度增高,而不腐蝕設(shè)備。目前，已發(fā)展到退漿、煮煉、漂白一浴完成，而采用新的復(fù)配的強(qiáng)力清洗助劑。

二、印染助劑

印染助劑染料品種多，染色的工藝不同，需要相應(yīng)的配套助劑，因此這類助劑的品種繁多，主要有以下幾種：

軟水劑即金屬離子螯合劑。水中的重金屬離子往往影響染料色澤或其溶解性能,可用這類助劑來補(bǔ)救,常用品種有六偏磷酸鈉、氨三乙酸鈉及乙二胺四乙酸鈉等。

溶劑和助溶劑某些染料在使用或配制液體染料時(shí)需加溶劑幫助溶解，如乙二醇、一縮二乙二醇、乙二醇醚類、甲酰胺、硫代雙乙醇等均可作為染料溶劑;用酞青藍(lán)染色時(shí)，要用配套的助溶劑和銅鹽，還原染料則用助溶劑芐氨基苯磺酸鈉。

還原劑和氧化劑還原染料在使用時(shí)須先用還原劑使之溶解，常用的有保險(xiǎn)粉(連二亞硫酸鈉)、吊白塊(甲醛次硫酸氫鈉)、二氧化硫脲。還原染料防染時(shí)可用輕度氧化劑間硝基苯磺酸鈉，此品還可用于印花漿料，以保護(hù)染料不受漿料中可能帶有的還原組分的影響。

固色劑和顯色助劑用直接染料、酸性染料以及活性染料染色時(shí)，在染色前后采用固色劑處理，可提高給色量和牢度。固色劑主要是用胺鹽和高分子季銨鹽。印花用染料有時(shí)要用顯色助劑，如快胺素汽蒸顯色時(shí)用二乙基乙醇胺。

分散劑又稱擴(kuò)散劑。用分散染料和還原染料印染時(shí)要加分散劑和保護(hù)膠體，以保證染色均勻，防止色斑。常用的分散劑有磺化油(太古油、土耳其油)、烷基或長鏈酰胺基苯磺酸鈉、烷基聚氧乙烯醚、木質(zhì)素磺酸鈉、萘磺酸甲醛縮合物、油酰基聚胺基羧酸鹽等。

勻染劑即均染劑，染料常用聚氧乙烯醚類表面活性劑作為勻染劑，陽離子染料要采用陽離子表面活性劑，酸性染料要采用陰離子表面活性劑。

消光劑與天然纖維相比，合成纖維表面過于光滑，反射率太高，因此須加鈦白粉、硫化鋅等加以改善。

消泡劑用于印染過程中去除表面活性劑引起的泡沫。原用磷酸三丁酯、辛醇等，現(xiàn)已采用有機(jī)硅的復(fù)配物。

印花漿料和增稠劑以前用天然漿料，現(xiàn)已趨向于用半合成或合成漿料，如淀粉醚、海藻酸鈉、醚化槐豆粉、纖維素酯、聚乙烯醇及聚丙烯酸鹽等。合成漿料稠度高，用量少，能使印花所得的色澤深。增稠劑的化學(xué)結(jié)構(gòu)為高分子聚乙二醇雙醚或雙酯或由丙烯酸酯共聚的聚丙烯酸酯等。

印染用膠粘劑可采用各種合成膠乳如丁二烯、苯乙烯、丙烯腈、醋酸乙烯酯、氯乙烯及丙烯酸酯等的共聚物。要求粘合力強(qiáng)即耐磨擦牢度好，手感柔軟，在高溫和在光照下不易泛黃。目前，質(zhì)量較高的通用膠粘劑為帶有自交鏈基團(tuán)的聚丙烯酸酯共聚物以及聚氨酯類。

法而不同，如分散染料染滌棉織物后，既要去除滌綸上的浮色，又要防止沾污棉纖維部分，須用特殊的非離子清洗劑(見非離子表面活性劑)。

三、整理劑

整理劑為用于改進(jìn)織物外觀、手感、縮水率，穩(wěn)定外形，延長壽命，防水，防火，防污，防霉等所用的化學(xué)品。

樹脂整理劑為最主要的整理劑，是一種高分子化合物，能和纖維素的羥基鍵合，從而達(dá)到較為持久的抗皺免燙效果。與適當(dāng)?shù)娜彳泟┗旌鲜褂脮r(shí)，能改善織物手感。常用的樹脂有脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、二羥甲基次乙烯脲樹脂、二羥甲基二羥基乙烯脲樹脂及雙羥乙基砜等。其中以二羥甲基二羥基乙烯脲樹脂應(yīng)用最為普遍，是用乙二醛、尿素和甲醛縮合而成的。

在樹脂整理工作液中要加滲透劑、催化劑(常用金屬鹽、銨鹽或有機(jī)胺鹽)及手感調(diào)節(jié)劑，后者通常是柔軟劑。新開發(fā)的樹脂整理劑聚氨酯，價(jià)格略高，但定型性能高，無剩余甲醛，不引起皮膚過敏問題。

柔軟劑主要是陽離子的長鏈脂肪基整理劑，由于陽離子整理劑對(duì)纖維有親和性，用量可減少，而且附著力強(qiáng)，可顯示較為持久的柔軟性，其柔軟潤滑性能主要來自其長鏈脂肪基，典型的結(jié)構(gòu)式為：

在此柔軟劑中加乳化的礦物油、蠟?zāi)茉黾訚櫥�性。有些柔軟劑與纖維中的羥基或胺基反應(yīng)，使纖維的耐洗性增強(qiáng)并具有持久的柔軟性能。近來出現(xiàn)了硅油分散液柔軟劑，其離子性依使用的乳化劑而異，處理后織物有特別柔軟爽滑的感覺，適于高速縫紉。如加入能交聯(lián)的硅化合物，還能增強(qiáng)織物的彈性。

防水劑橡膠漿涂層雖可防水，但穿著時(shí)透氣性差。防雨漿是鋁鹽和石蠟的混合物，但不耐久。具有透氣性的耐久防水劑，要用與織物反應(yīng)的長鏈脂肪烴化合物。丙烯酸酯涂層交聯(lián)后也可防水，新開發(fā)的防水劑是含氫硅油及其衍生物。

阻燃劑暫時(shí)性的有胺鹽、鎢酸鈉、硼砂、水玻璃等，磷酸氫二銨和尿素一起處理棉布，可有一定的耐久性。有機(jī)物主要是含溴、磷、氮、氯的化合物，可抑制燃燒。如能與纖維結(jié)合在一起，則可以起到持久的作用。棉用阻燃劑的主要品種，具有如下結(jié)構(gòu)：

合成纖維來說，尚缺乏有效的耐久阻燃劑，聚酯曾用三(2，3-雙溴丙基)磷酸酯，阻燃有效,但因其有毒，已于1977年禁用。現(xiàn)在使用的是四羥基磷氯化合物、硫化物或羥基化合物及樹脂，耐久性較好。也有在合成纖維紡絲前加入的阻燃劑，但對(duì)纖維性能和強(qiáng)力有一定影響。目前，正在開發(fā)新的多溴化物作為合成纖維的阻燃劑。

靜電防止劑即抗靜電劑，主要用于合成纖維，既能防止靜電的產(chǎn)生，又能使織物易于去污。主要有聚丙烯酸、聚乙二醇酯及高分子兩性化合物。

防霉蛀劑棉織物在微生物存在下,易發(fā)生霉變,特別是在有漿料及適當(dāng)?shù)臏囟取�濕度條件下,更易霉變,應(yīng)用的防霉劑有各種銅鹽，以及有機(jī)酚的衍生物，如五氯酚銅、環(huán)烷酸銅、8-羥基喹啉銅以及二羥基二氯二苯基甲烷、水楊酰苯胺等。防油污劑主要是有機(jī)氟的各種衍生物，其表面能特別低，不沾油，以樹脂狀結(jié)構(gòu)與纖維結(jié)合。

涂層劑是新型整理劑，有聚丙烯酸酯、聚氨酯等，它們賦予織物各種附加性能，如防水、阻燃、避光、彈性，使價(jià)廉的織物具有類如皮革的性能。