預(yù)縮整理的作用和方法：

織物預(yù)縮整理的目的是使織物在經(jīng)緯向預(yù)先進(jìn)行一定量的收縮，以此降低最終成品的縮水率，滿足服裝加工的質(zhì)量要求。

機(jī)械預(yù)縮處理利用可壓縮的橡膠毯攜載織物進(jìn)行預(yù)縮。當(dāng)橡膠毯受力而卷曲時(shí)，外弧伸長而內(nèi)弧收縮，如果將其再反向彎曲，則原來伸長的一面變?yōu)槭湛s，而收縮的一面則伸長。預(yù)縮處理時(shí)，含有一定濕度的織物緊貼橡膠毯運(yùn)行，經(jīng)由壓縮區(qū)，從橡膠毯的外弧轉(zhuǎn)向內(nèi)弧，即從拉伸部分轉(zhuǎn)入收縮部分，由于織物被橡膠毯與承壓滾筒夾持而不允許滑動(dòng)，隨著該橡膠毯的復(fù)原收縮而被壓縮，從而發(fā)生一定的收縮。

通常，織物在人機(jī)前經(jīng)適當(dāng)給濕(10%一15%)和加熱處理，使纖維變得比較柔軟和具有較大的可塑性，也有在給濕前(燒毛整理后)先經(jīng)輕漿滲透或泡沫上漿、烘筒干燥處理，以加強(qiáng)預(yù)縮控制和提高預(yù)縮效果。織物經(jīng)由橡膠毯預(yù)縮時(shí)，先預(yù)烘去除部分水分，出機(jī)后再經(jīng)無張力的毛毯烘燥機(jī)進(jìn)行烘干和燙平，消除壓縮時(shí)因收縮過多而產(chǎn)生的皺紋，以獲得豐滿的手感和柔和的光澤。

預(yù)縮整理工藝要點(diǎn)：

預(yù)縮處理時(shí)一定要保持三個(gè)穩(wěn)定，即預(yù)縮機(jī)車速保持穩(wěn)定，進(jìn)入橡膠毯單元的織物回潮率保持穩(wěn)定，以及橡膠毯單元中承壓烘筒的蒸汽壓力保持穩(wěn)定。加工過程中，必須在織物上做縮水率監(jiān)測(cè)標(biāo)記，檢查、核對(duì)織物預(yù)縮率，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確保縮率穩(wěn)定。在預(yù)縮設(shè)備操作過程中，必須加強(qiáng)人員操作管理和設(shè)備管理，以防止疵病產(chǎn)生，同時(shí)還要掌握疵病的解決方法以減少疵病率。

預(yù)縮整理易出現(xiàn)的問題及解決方法：

預(yù)縮整理易出現(xiàn)的問題有魚鱗斑、經(jīng)向折皺、軋皺、緯斜、落布濕、縮率不足、門幅窄等。

1.魚鱗斑。由橡膠毯部分老化及織物預(yù)縮不勻造成，對(duì)已出疵病老化的橡膠或呢毯進(jìn)行研磨或調(diào)換。

2.經(jīng)向折皺。由于預(yù)縮前的織物已經(jīng)向皺紋或織物進(jìn)預(yù)縮機(jī)時(shí)經(jīng)向張力過大造成。在前工序加工中注意防止經(jīng)向折皺的產(chǎn)生，即預(yù)縮時(shí)可放松繃布架，減少經(jīng)向張力，以解決經(jīng)向折皺問題。

3.軋皺。進(jìn)布張力太小，布面過松，給布輥?zhàn)笥覊毫Σ坏龋�坯布邊口太松或兩邊邊口松緊不勻等均可造成軋皺。可調(diào)節(jié)繃布架增加進(jìn)布張力，調(diào)節(jié)進(jìn)布軋輥保持兩邊壓力均勻一致。

4.緯斜。造成原因有進(jìn)布位置不正、導(dǎo)布輥不平整、給布輥兩邊壓力不均等。加工時(shí)應(yīng)擺正進(jìn)布位置，保證導(dǎo)布輥平直，并調(diào)節(jié)壓力，使給布輥兩端壓力均勻一致。

5.落布濕。由于織物在加工過程中給濕過度造成。故在預(yù)縮過程中，要控制好噴霧量及運(yùn)行車速，可降低車速，以使落布被充分烘干。

6.縮率不足。預(yù)縮效果不好，尺寸穩(wěn)定性差。這是由于承壓輥位置太高、承壓輥溫度太低、給布輥壓力不夠、進(jìn)出布張力太大等原因造成的。可適當(dāng)降低承壓輥位置，控制噴霧給濕，提高承壓輥汽壓，加大給布輥壓力，減少進(jìn)出布張力。

7.門幅窄。由于前工序加工造成預(yù)縮前門幅不足，或是預(yù)縮時(shí)進(jìn)布張力過大，導(dǎo)致織物經(jīng)預(yù)縮后門幅變窄。在前面各加工工序中要嚴(yán)格按工藝操作，保證來布幅寬符合要求;同時(shí)在預(yù)縮加工過程中，要注意適當(dāng)減小進(jìn)布張力。