原棉的主要物理性質、如長度、線密度、強力、成熟度以及含雜等都與紡紗工藝、成紗質量有著密切的聯系，為了充分發揮和合理利用不同原棉的特性，達到保證質量、降低成本、穩定生產的目的，棉紡廠把集中不同級別的棉花搭配組成混合棉使用，這種多種原棉搭配使用的方法稱為配棉。

配棉的目的

① 保持生產和成紗質量相對穩定，為了優質低耗地進行生產，要求生產過程和成紗質量保持相對穩定，保持原棉性質的相對穩定是生產和質量穩定的一個重要條件。

② 合理使用原棉，滿足紗線質量要求；采用混合棉紡紗，以充分利用各種棉的特性，取長補短，滿足紗線質量的要求。

③ 節約用棉、降低成本；原棉是按質論價的，不同長度、不同等級的原棉差價很大。原棉在紡紗成本中占80%左右，如果選用的原棉等級較高，雖然成紗質量能得到保證，但生產成本增加。因此，配棉時要從經濟效益出發，控制配棉單價和噸紗用棉量，力求節約用棉，降低成本。增加配棉技術、合理使用各級棉花紡紗。

充分利用低級棉的做法

1 、加強檢驗

對于低級棉必須加強檢驗工作，特別是做好逐包檢查，根據色澤特征，含雜多少，成熟度情況分類堆放。按其強力、號數、短絨等情況分為上、中、下三類進行排隊。通過單嘜試紡進一步掌握紡紗性能。

2 、合理配用

本著瞻前顧后細水長流，對低級棉使用力求穩定，分期進行大排隊采用逐步摻用，先少后多或個別紗號先用，待用出經驗后在大面積推廣。

3 、充分利用低級棉固有的長處

① 充分利用低級棉纖維細的有利條件，提高成紗強力。纖維細則在橫斷面內纖維根數相對增加，相互間增加了摩擦力就不易滑脫，當成紗號數一定時，橫斷面內纖維根數較多時，有利于條干均勻。纖維較細而且柔軟易于牽伸，纏繞均勻，所以成紗強力也較均勻。

② 利用低級棉纖維長度偏長的有利因素，利用長纖維來紡紗，在紗中彼此重疊的部分也較長，就會增加纖維相互間的摩擦力和抱合力，成紗強力就大。在一般情況下，棉纖維長度越長可紡紗支也越高，反之就低。品質長度每增加1 mm，紗強力可提高1%～2%，甚至更高些。一般低級棉長度較長，多在28 mm～29 mm。

③ 色澤的利用，低級棉的用量在10%以內時，可以使棉紗帶奶油色，但混用過多，會使棉紗、棉布變黃。配用適當，織物豐滿、棉雜不顯，條影清晰。

4 、適當調整工藝

各工序定量適當減輕，增強開松梳理，增加除雜作用。增強對浮游纖維控制，提高纖維伸直平行度。

① 清棉應盡量多松少打。棉箱機械塵棒間隔距適當增大，減少回收，靠離心力作用多除雜，縮小棉箱機斜簾子的隔距適當增加角釘高度和長度，以利開松；打手速度適宜，不宜過快，以免損傷纖維；加快均棉羅拉速度增加混合效果，增加開松作用，并能開松又不損傷纖維，有利落雜和排短絨；適當增加除雜點，打手至塵棒隔距適當減小，開松度增強，落物多，除雜也多；各棉箱入口適當加大風扇速度，讓氣流從上部或側面補充，減少回收，增加除雜。

② 梳棉采用強分梳工藝，以其達到較多排除細小雜質和短絨。適當增加錫林與刺輥速度，使刺輥增加穿刺分梳能力；刺輥至小漏底4.5隔距，氣流緩慢，減少回收；適當加快蓋板速度和減少蓋板至錫林隔距，多排短絨；減慢道夫轉速增強分梳作用，提高棉網清晰度；降低除塵刀和縮短小漏底，增加落雜區；錫林后罩板下口大于錫林至大漏底的隔距，使氣流順利引向小漏底方向，而不會產生渦流；大漏底和錫林隔距適當放大，使氣流緩和。以上所進行的工藝調整，目的是在于加強分梳和盡可能充分的排除短絨和雜質，以及適當增強抄針次數和按“四快一正”整機，使設備處于正常狀態。

③ 在并、粗、細工序適當縮小羅拉隔距和加重加壓，以達到有效控制減少游離纖維，提高纖維伸直平行度，改善條干均勻度。粗紗捻系數要適當加大，增加纖維間的抱合力。

質量第一、統籌兼顧，就是要處理好質量與節約用棉的關系。全面安排，保證重點就是要及時摸清到棉趨勢和原棉質量，并隨時掌握產品質量的信息和反饋情況，機動靈活、精打細算的調配原棉。總之，合理、科學的用好低級棉花，對合理利用資源，增加企業在市場的競爭能力，意義重大。