長粗節是紡紗廠中容易出現的紗疵，并且危害極大，織到布面上會形成粗經錯緯（機織）或橫檔疵點（針織）。這類紗疵修補困難，甚至造成開剪、降等等疵點，損失較大，有時還會造成客戶的經濟索賠。偶發性的長粗疵點，主要產生于前紡并粗工序，主要是操作原因、設備等原因造成的，工藝設計不當也能產生此類紗疵。今天，從粗紗機下剝棉刀滾輪、粗紗錠翼和假捻器、粗紗機巡回吹風管等設備方面著手分析了粗紗紗疵產生的原因，希望能對紡織企業生產管理提供一些有益的借鑒。

1、如何消除粗紗大粗節紗疵

粗紗條里經常會有色澤、粗細、長短不等的大粗節紗疵，有的分布在粗紗表面、有的夾雜在卷裝里，這些紗疵經過細紗牽伸后形成粗節、竹節等紗疵。這種大粗節紗疵的顏色、形狀冒似老鼠，為此俗稱“棉老鼠”，這種紗疵兩頭尖中間粗，一般短的有30 mm，長的有56 mm，有的呈灰色，也有的呈淡黃色。

經過分析發現，這種紗疵是由粗紗錠翼和假捻器產生的。錠翼假捻器是粗紗成紗的主要元件，由于加工誤差，假捻器的內圈口直徑常會大于錠翼的內孔直徑而發生干涉，當假捻器完全插好后，其內圈會被錠翼內孔擠壓變形形成內翻邊來，而此處經常會有毛刺，當粗紗條通過時，就易形成兩頭尖、中間粗的大粗節，當大粗節越積越粗掛不住時就會沿假捻器脫落并隨粗紗條纏繞在粗紗錠上，形成紗疵。

為了解決這一問題，我們將錠翼取下，翻開不銹鋼管，將錠翼的深凹進一步修正磨光，去除毛刺，再把不銹鋼管與錠翼壓合好。經過修理后，假捻器與錠翼沒有干涉，這樣就消除了大粗節粗紗。

2、粗紗機下剝棉刀滾輪的改進

FA458型、JWF1415型粗紗機下剝棉刀是依靠其后端的下擺動軸轉動而進行往復運動的。剝棉刀前端兩側與滾輪連接，兩滾輪在限定的軌道內運行，配合下剝棉刀完成清潔絨布的任務。

下剝棉刀滾輪由小軸和滾子組成，仔細分析小軸和滾子的運轉狀況會發現，滾子內腔外露間隙及小軸與滾子橫向游動間隙較大，飛花、雜質易進入其中，使滾子運轉出現呆滯現象，加速滾子的磨損。由于滾子運轉不靈活，嚴重影響剝棉刀和與剝棉刀連接的擋塵板的正常工作。下刮棉刀往復運行受阻，下清潔絨套易損壞，加快了下刮棉刀的磨損，下刮棉刀不易及時剝棉；同時，擋塵板的晃動使塵雜在吹風時會飛向其他方向，而不會完全被臺面吸點吸走，車間清潔受到影響。

小軸和滾子是密不可分的一個整體，更換時，小軸、滾子不具有互換性，更換量大，機物料消耗高。由于滾子由尼龍制成且空腔所占比例大，故停車時其變形量大，也會使滾子運行受阻。

針對存在的問題，公司對滾輪作了如下改進：將小軸原固定滾子端鉚帽改為長為5 mm，直徑為4 mm的螺桿；滾子軸段長度改為6 mm，直徑為5 mm；小軸另一固定端改為長為8 mm，直徑為4 mm的螺桿；采用2個685封閉軸承替代原尼龍滾子，并在軸承外圈包上厚為0.5 mm的彈性膠圈，以加強其耐磨能力；2個M4螺母分別固定2個軸承和滾輪。

改進后的滾輪在其軌道內運動自如,工作壽命長,即使出現故障也可拆卸出有問題的部分進行更換，節約了成本。由于軸承外包膠圈耐磨性好，較好地控制了滾子打頓或呆滯等不利現象，從而解決了以往弊病，確保了下剝棉刀正確剝取雜質和短絨，有效減少了粗紗紗疵。

3、 粗紗機巡回吹風管的改進

在粗紗工序，若不能及時清除粗紗機牽伸卷繞通道的飛花及短絨，就很容易產生紗疵。在原粗紗機吹吸風系統中，吹風管短而且支管少，很多地方吹不到，主要靠擋車工在落紗時用毛刷和竹竿對各工藝部位表面黏附的飛花短絨等雜質進行清潔，清潔效果不好，導致紗疵很多。

為此，將吹風管做如下改進：為減少前羅拉繞花及溝槽內積花，在吹風立管上前羅拉正對處鉆了一個直徑為15 mm的孔，放上一個喇叭口兩頭擰緊（不能漏氣）；停車、啟動時常會發現積花從錠翼通道掉出，易在粗紗上產生紗疵。為此，在橫管部位鉆2個直徑為10 mm的孔,將前排直徑為10 mm×750 mm的管和后排直徑為10 mm×850 mm的管用膠與所鉆孔連接在一起，對準假捻器口部。錠翼肩上常有積花，可將吹風立管加長。保留了上龍筋蓋板面吹風口功能。

通過實踐，經以上改進后的錠翼通道內很少有雜質掉落，改善了成紗質量，提高了生產效率，降低了擋車工的勞動強度。