面料色差，染廠師傅一直為之頭疼，配方工藝完全一樣，最后還是會因為缸差、批次差的問題反反復復修正。

其實，無論是缸差還是批次差都是染整行業的一個老大難問題，影響色差的因素較多，也頗為復雜，從根本上克服缸差計批次差問題是無法實現的，只能認真地加以分析和控制，將色差控制在最小范圍內是能夠做到的。

我們都清楚，好的顏色不僅為產品打分，更能增加客戶的購買欲望。對于面料行業而言，我們常見到的面料，諸如滌綸、腈綸、維綸、氨綸等，其原材料都是纖維，想要把面料色差減低到最小的范圍，需要在面料的源頭就開始控制顏色的色差。

因為面料顏色的純凈與否，與纖維有不可分割的聯系。

天然纖維的主要成分為纖維素纖維、水分、天然雜質（灰分），這些成分會因自然生長環境的不同而有所差異，同時在生產過程中也會混入一些雜物，如織造油劑等。在不同的原紗產地或面料生產企業，這些天然雜質摻雜物，不但在含量上有差異，而且其表現的物理化學性能也不相同，有時甚至同一批號紗線作原料的織物，其在染色性能上也存在一些差異，這些差異不處理好會直接影響成品的顏色，從而導致色差變大。

有效的解決方法是要嚴格織造工藝質量控制，根據布料相關數據建立一套完整的可追溯體系以方便適時地調整工藝配方。

染料助劑、工藝的穩定性與否也會影響成品的顏色，這些重要環節都需要嚴格管控。還有非常重要的一點就是對色標準需統一，一般染廠運營流程逃不掉以下這幾個關鍵步驟：

客戶送樣→試驗室仿樣→送客戶確認→客戶確認顏色→計劃排缸→染色車間投產，在這過程中，需要協調好每個環節的色彩問題，生產不同批次時，當發現客戶的同一種顏色產品生產時間間隔較長時，試驗室應及時復樣（即重新打樣），發現有較大偏差要及時校正。

在生產過程中，一般客戶都會有指定△E色差范圍，盡量將同一品種同一顏色的布在同一類型染機內生產，能在很大程度上減少色差的產生，當然這要受到染廠實際生產條件的限制。

而如果能夠做到操作人員的固定，即所謂的三固定（固定人員、固定機臺、固定工藝），會更有利于操作工人經驗的積累，同時人為的操作誤差自然會減少許多，這一點大部分染廠都有共識，在關鍵崗位上的關鍵人員的職業素質要求較高，應具有理論與實踐相結合的業務能力。

從源頭、每一個生產工藝過程中控制色差是非常有必要的，但我們解決色差的前提，是該如何評定色差�？赡苣阌X得有色差，同事卻覺得沒有，色差標準是什么？該如何檢定？這也是需要考慮的。現在市面上一般有兩種鑒定色差方法。

1、用國際標準對色燈箱：在特定光源下，看兩塊布的顏色差別。但這種方法有一點小缺陷就是在某個燈箱下看起來一樣的顏色，換個光源看就又不一樣了。當然了，如果客戶已要求在哪種燈箱光源下能匹配上即可，那就不用費心了。

對色燈箱一般有分兩種，一是國產對色燈箱，諸如千通彩對色燈箱；二是進口對色燈箱，諸如PANTONE 對色燈箱、愛色麗QC光源燈箱等；

2、用分光測色儀，測量面料本身的顏色，不依賴光源，自身就可以模擬多種光源。分光測色儀非常適用于復雜的色彩分析，當然價格也相對昂貴，不過用分光測色儀測量出來的色差小的話，在任何光源下看的色差都是很小的，現在分光測色儀也在逐步取代對色燈箱成為印染行業常用的對色工具。使用色差儀過程中，一般都會遇到哪些問題呢？如何解決呢？一：用電池供電，色差儀開不機，該怎么辦呢？

1、出現此現象，表示電池電量不足，需要給色差儀供電；

2、若還不行可以拔出電源適配器，再插入電源適配器，查看是否可以開機，或重復拔插電源適配器幾次試一下；

3、如果以上方法還不行，換電池再試一下；

4、如果還是不行，可聯系當初購買色差儀的供應商客服解決；