邊不良、邊撐疵、爛邊、毛邊

（一）： 邊不良

A：形成原因

1：鋸齒邊

當緯紗張力忽大忽小時，布邊內卷，最易造成鋸齒邊。

2：荷葉邊

當緯紗張力小于經紗張力時，或經紗張力時松時緊，布邊不平整，會出現荷葉邊。

3：邊緯縮

緯紗退繞張力小，引出不暢，開口投梭工藝時間配合不當，梭子通道部分有快口，或者是緯紗在退繞時，受到布邊經紗毛羽影響，使緯紗不能拉直，布邊較松，因而產生緯紗氣圈或邊緯縮疵點。

4：邊穿錯

邊紗穿法不統一或穿錯，處理漿紗多頭、少頭、錯頭時，缺乏一套完整的操作規程。

5：布邊兩側全匹帶規律性的不平整。

（1）：緯紗張力變化。（2）：經紗張力不良。（3）：邊撐不良。

B：消除方法

（1）：在嚴格控制經紗張力均勻的基礎上，加大邊紗張力，保證開口清晰度。

（2）：合理配置開口、投緯工藝時間。徹底消除梭子通道部分快口，解決邊緯縮、壞邊疵點。

（3）：要適當增加緯紗張力，解決布邊兩側差異。

（4）：改進邊紗穿綜操作。

（二）：邊撐疵

A：形成原因

1：邊撐盒位置過高或過低，織物的全幅織口不在同一水平線上，形成兩側布邊向外凸出，布身向內凹入。

2：布面張力過大，經紗緊貼邊撐刺輥，致使刺尖切割經緯紗而產生的邊撐疵，大都是有規則的通匹疵布。

3：布幅愈闊或緯縮率愈大的織物，愈易產生邊撐疵。

4：邊撐刺輥使用不當，或新購入的邊撐刺輥未及時加工，發生刺尖部分遲鈍，或刺尖雖鋒利但呈彎鉤形狀，將經紗或緯紗鉤起拉斷。

5：邊撐盒內刺輥，有短回絲、落漿、落物等阻塞，影響刺輥回轉不靈活，造成刺輥與布面速度不一致，使刺尖割斷緯紗，產生邊撐疵。

6：邊撐匣配套不良及邊撐匣蓋、邊撐匣座的合縫大小或歪斜。

7：卷布刺輥刺毛鐵皮過分鋒利、快口或刺孔磨滅遲鈍，也會產生邊撐疵。

8：織造車間溫濕度調節不當，最易產生大面積邊撐疵，特別在制織粘膠織物時，更為敏感，影響較大。

9：送經裝置不良，張力扇形桿上下動程過大，送經鋸齒輪撐頭磨滅，經紗張力忽緊忽松，易產生有規律的邊撐疵。

10：布面張力過緊，遇到刺輥稍有軋住，亦會產生邊撐疵。

11：落布操作時，由于木輥直徑較大，容易與卷布刺輥上的刺毛鐵皮相摩擦而產生類似邊撐疵壞布。

12：邊撐盒蓋上螺栓頭部碰撞筘帽前夾木或碰撞飛梭裝置鐵桿。

13：平車或拆壞布后，用手將布邊拉入邊撐盒的操作不當。

B：消除方法

1：邊撐、刺輥配套良好，安裝正確。

2：使織機有關部件處于正常狀態。

3：加強各工種的操作管理。

4：加強溫濕度調節工作。

5：幾項技術改進。

（1）：采用單只刺輥。

（2）：采用顆粒橡膠刺輥或乳膠管輥與鐵刺輥混用。

（3）：采用十片銅刺輥，比木刺輥或鐵刺輥伸幅作用大1~1.5CM。既可消除因伸幅不良造成的斷邊，也可減少邊撐疵點。

（4）：檢查木刺輥、鐵刺輥、銅刺輥是否達到技術要求。

（5）：織機卷布刺輥兩端包布，防止落布后將布頭卷緊時，布邊和刺毛輥表面摩擦而產生邊撐疵。

（6）：織機卷布輥托腳木軸承厚度，可有原來的19.2MM減為9.6MM，防止落布時布輥直徑過大與卷布刺毛輥相擦而造成類似的邊撐疵布。

（三）：爛邊

第一類大爛邊

A：形成原因

1：緯紗上的棉結雜質，特別是中、細特紗上的大雜質，以及細紗紡制時的飛花、回絲附入而產生的細節，與緯紗退繞氣圈相碰，造成意外阻力。

2：緯管腔內積有回絲，因梭子沖擊而從緯管頭部小眼內脫出，阻塞梭子騎馬鋼絲或瓷眼通道，致使緯紗引伸受阻，張力增加。

3：織機揩掃時飛花落入梭子瓷眼，使緯紗引伸不暢，增加意外張力。

4：梭管配合不良，兩者中心不一，梭芯高低位置不正，梭芯忽高忽低，緯管內孔磨損等，均會使緯紗退繞時的張力嚴重不勻。

B：消除方法

1：提高緯紗質量，根據織造品種不同，提出原紗棉結雜質的具體要求，一般棉雜要小而少。

2：緯管內孔回絲，紡部要設法解決，織造車間應結合緯管定期檢修，加以消除。

3：清掃織機時，落梭箱需用蓋布遮住，防止飛花落入，阻塞梭子瓷眼。

4：做好梭、管配套工作。

第二類小爛邊

A：形成原因

1：邊撐伸幅作用不夠，邊撐刺輥第握持力不足，邊紗控制不牢。特別在緯紗由滿紗逐漸退繞至小紗時更為突出。

2：經緯紗縮率高的中特平紋織物上、邊紗配置太少，或邊紗本身穿錯，承受不起打緯時鋼筘的劇烈摩擦，會產生斷邊、小爛邊。

3：梭口滿開時，若經紗張力過大，或者左右兩側經紗張力差異懸殊，則張力較大的一側，在打緯時會使張力大的緯紗被張力大的經紗隨邊筘齒向外拉伸而崩斷，造成小爛邊。

B：消除方法

1：認真檢查邊撐刺輥狀態，校正邊撐位置，符合工藝要求。

2：校正鋼筘位置，特別要防止上層經紗在梭口滿開時被筘帽壓住，而影響全幅經紗、邊紗的意外張力。

3：吊綜應符合工藝要求。

4：織機正常運轉中，鋼筘應不碰邊撐，撞嘴應不碰停止掣子，以防產生斷邊、小爛邊。

（四）：毛邊

A：形成原因

1：邊撐剪刀失靈，尾紗未剪斷而帶入織口。

2：換入梭子的緯紗在梭庫處中斷。

3：采用探針誘導換梭裝置，緯管上的保險紗，在換梭時，一端隨著換出梭子下落至落梭箱內，另一端仍在織口中。當緯紗被邊剪剪斷后，尾紗仍殘留在走梭板上，由于梭子的運動，該段紗尾會每隔數梭帶入織口，因而形成布邊須狀毛邊。

B：消除方法

1：邊撐剪刀配套良好，安裝正確。

2：技術改進。

（1）：減少換入梭子尾紗造成毛邊的方法

a:前閘軌上裝鋼絲或毛刷。

b：梭庫上加裝橡皮筋。

c：梭庫托腳上加毛刷。

d：阻梭板上開槽。

（2）：減少換出梭子尾紗造成毛邊的方法

a：梭箱底板開槽。

b：扇形制動器桿裝毛刷。

c：筘座上裝毛刷。

緯縮編輯本段

緯縮疵點在布面上的形態，大體可分為扭結緯縮、經向一直條緯縮、一處性方塊形緯縮和分散性緯縮。

（一）：四種類型緯縮產生的共性原因

A：形成原因

1：原紗質量不良。

2：緯紗的捻度過高。

3：緯紗的回潮率過低。

4：投梭作用不良。

5：梭子狀態不良。

6：開口清晰度不良。

B：消除方法

1：改善原紗質量。

2：穩定緯紗捻度。

3：加強織機維修保養。

4：適當增大梭子的導緯張力。

（二）：四種類型緯縮產生的非共性原因

A：形成原因

1：扭結緯縮

（1）：緯紗在換梭側容易打扭彎曲。

（2）：梭子狀態的變化使緯紗產生橫向振動而形成卷曲扭結。

（3）：緯紗由滿管退繞至空管，其張力由小增大，使緯紗氣圈拋出梭腔外的機會相應在變化。

（4）：梭子換梭側梭箱時，由于緯紗本身的回潮率低，捻度不穩定，梭子導紗眼至布邊一段紗線非常松弛，當梭子一動，緯紗即開始扭結。

2：經向一直條緯縮

由于織造開口工藝、投梭時間配合不當所造成。

3：一處性方塊形緯縮

一處性方塊形緯縮在府綢織物上較為突出。著主要是制織高密府綢織物時，四頁綜框開口工藝采用單踏盤的一次平綜方式時所造成。

4：分散性緯縮

主要是吊綜不良引起的。

B：消除方法

1：針對扭結緯縮產生的特性，對緯紗采取給濕，增加張力，調整投緯時間。

2：根據經向一直條緯縮分布的區域與產生的規律調整開口工藝，1、2綜框采用早開口，3、4綜框采用遲開口。

3：圓筒布經向一直條緯縮宜采取下列措施。

（1）：對原紗及半制品質量的要求。

a：選擇捻度較小的原紗作緯紗，經紗的棉雜應小而少，表面毛羽少，紗身較光滑，使經紗不易帶住梭道內引出的緯紗造成緯縮。

b：為了改善織口清晰度，，減少織造中斷頭，經紗上漿率宜高些。

（2）合理選擇織造工藝參數；圓筒布在1511型或1515型有梭織機上制織，常用多臂式開口機構。

4：一處性方塊形緯縮的消除方法，可從經、緯向兩方面同時采取措施。

（1）：經向：將密度較高的經紗，開口時相鄰經紗交叉分開，亦即將（高密度府綢織物）開口時間，由一次平綜改為兩次平綜。吊綜的規格掌握小雙層開口的原則。從而減少經紗之間的相互摩擦，增加開口清晰度。

（2）：緯向：在不影響斷緯、斷稀疵布增加的前提下，適當加大緯紗張力，壓縮氣圈，減少緯紗起圈現象。

（3）：在經緯向采取措施的同時，為進一步改善織造時的開口清晰度，一般還可采用加大布面張力的措施。

5：分散性緯縮

日常生產中消除和修理分散性緯縮疵點的方法，基本上與解決星跳、沉紗的方法相同。重點介紹如下幾種方法：

（1）：吊綜牌樓盡量前移。織機正常運轉時，第一頁綜框以不碰筘帽為原則。要求綜框左右不晃動。

（2）：梭口清晰。吊綜不宜過低，特別是雙踏盤開口機構小雙層開口規格左右要一致。

（3）：為了防止筘帽壓上層經紗，鋼筘的高度可采用120.7mm。

（4）：采用尼龍吊綜帶可防止伸長。

（5）：投梭緩沖機構維修應符合要求，注意緩沖強力與梭子不正常的回跳現象。

輕漿、棉球編輯本段

A：形成原因

1：調漿成分選擇不當，或對漿料性能不熟悉，上漿率規定過低。

2：調漿時漿料與水的配比不當，或煮漿時蒸氣帶水過多，造成漿液太稀，粘度過低。

3：調漿設備狀態不良，如閥門漏水、漏汽，水汽分離器失靈，輸漿系統不暢，漿料預熱器浮球閥門失靈，形成脫漿等。

4：以淀粉為主體的漿料，淀粉未糊化，落漿多。煮漿時間不足或過長，使粘度下降。

5：漿槽液面過低，車速太快，經紗浸漿時間太短。

6：漿槽蒸汽壓力低，漿液粘度高而不易滲透紗內，造成表面上漿，紗線經不起漿紗分絞及織造摩擦，漿膜破裂，落漿多。

7：壓漿輥太輕或兩端加壓不勻，漿液不易滲透或滲透不勻造成表面上漿。壓漿輥太重，打慢車時出現輕漿。

8：回漿使用過多，漿槽內任意摻水、摻生漿，上機絨布過濕，開慢車時間過長等使漿液粘度下降。

9：停車時間長，如處理疵點、落軸等造成短片段、橫向輕漿。

10：緯紗經精梳工序后，纖維平直，如鋼絲圈使用日久，稍有溝槽即摩擦纖維而聚結成球；其次細紗紡出過程中的氣圈大，與隔紗板的摩擦重，液易出棉球。

B：消除方法

1：加強主漿料的試化驗工作，合理制定漿成分。

2：正確制訂合理的上漿率。

3：漿槽內的漿液粘度，每漿一軸或兩軸應測試一次，以控制上漿情況正常。

4：漿槽改用雙浸雙壓機構，可在一對壓漿輥之間，加裝羅拉浸沒輥，增加漿液滲透，提高上漿率。

5：加強管道閥門的檢查，防止漏汽、漏水，使水氣分離器處于正常狀態，充分發揮其作用，使漿液濃度穩定，經常保持輸漿系統的暢通，防止堵塞，造成脫漿。

6：加強操作管理，健全回漿使用制度。

7：加強對細紗鋼領與鋼絲圈的配合管理，定期調換鋼絲圈。

8：做好緯紗固定供應工作，如發現緯向棉球疵布，及時跟蹤檢查，予以消除。

9：發動群眾把好質量關，細紗大斷頭接頭時，要查看管紗表面有無棉球，并及時處理。

跳花、跳紗、星性跳花編輯本段

A：形成原因

1：原紗及準備半制品質量不良。

2：吊綜不良。

3：織機開口、投梭、送經部分機構狀態不良。

4：梭子狀態不良。

5：開口與投梭時間配合不當。

6：經位置線失調。

7：織造時經紗運動不穩。

8：織機擋車操作不良。

9：纖維性能的影響。

B：消除方法

1：提高原紗與半制品質量。

2：提高梭口清晰度。

3：對滑動箱進行改進，確保皮圈有合適的滑動動程。

4：高密織物（如府綢類）采用雙踏盤開口機構。

5：合理選擇織造工藝參變數。

合理選擇織造工藝參變數是指開口時間、投梭時間急投梭力三者在一定的速度和織物幅度條件下迫害協調，使梭子飛行于清晰的梭口中。

6：認真做好上軸工作。

7：增加經紗運動的穩定性。

8：圍繞減少"三跳"，加強運轉操作的預防工作。

（1）重視織軸半制品質量的檢查。

（2）認真仔細檢查布面。

（3）認真做好清整潔工作