一、排除棉結的方法

通過落棉排除和分梳松解棉結，開清落棉、梳棉車肚落棉和蓋板花、精梳落棉是排除棉結的主要區域；梳理作用能有效消除纖維糾纏、減少棉結；通過錫林與蓋板的細致梳理，把一些松散的棉結梳解為單纖維，大棉結分解為單纖維或小棉結；同時，短絨也有所增加。

二、減少棉結的措施

把“雜亂無章”的纖維通過開松、梳理、牽仲變成排列有序的單纖維條，棉結不斷去除又會逐步產生，棉結的產生是不可避免的；但應盡量減少棉結的產生和多去除棉結。形成棉結的原因是多方面的，應系統考慮，以使各紡紗元件、器材狀態良好是基礎，合理配置工藝參數是保證，良好的機械狀態與合理的工藝設計可顯著降低成紗棉結。

梳棉工序把纖維束分梳為單纖維，必然會新增許多棉結；而錫林-蓋板的細致分梳又能把松棉結梳解成細小棉結或單纖維；因此，梳棉是產生、排除、梳解棉結的關鍵工序。因為生條中的棉結和雜質直接影響紗線的結雜和布面疵點，對于并、粗、細各工序牽伸時纖維的運動，對于細紗加捻卷繞時的鋼絲圈的正常運動都有影響，造成條干不勻和紗疵；所以，必須控制并減少生條中的結、雜粒數，提高分梳質量是減少棉結的有效途徑。

減少生條中棉結的關鍵是做到“精平車，緊隔距，鋒針／齒；實現強分梳，控浮游，減搓、擦，少產生，多排除”。即精細平裝機器，進行專件修理，確保上車工藝，提高錫林、刺輥、道夫的靜、動平衡、圓整度與蓋板針面的平整度，保持分梳隔距緊而準確，這是基礎。選用優質針布，適時磨針，使梳棉針布的針／齒鋒利、光潔、完好，提高齒尖抓取、握持、梳理、轉移纖維的能力，這是關鍵。達到了緊隔距、鋒利的針／齒，就能提高分梳質量，控制纖維浮游，減少搓擦成結；能提高纖維的伸直平行度，減少牽伸過程中產生棉結；在錫林與刺輥之間，緊隔距可提高刺輥上纖維束向錫林轉移，減少刺輥返花在給棉板處與喂人棉層搓擦成結。在錫林、道夫間緊隔距，可提高道夫轉移率，減少錫林上返回負荷，從而減輕錫林、蓋板間負荷，提高錫林、蓋板間一次分梳的能力，降低了棉結。同時，通過錫林、蓋板間的細致梳理，把棉流中的松散棉結多梳解、消除而減少棉結。

提高梳理質量的關鍵在針布，針布是梳棉工序提高產量與質量、減少棉結的核心元件，其齒形規格、制造質量、規格搭配、鋒利度與耐磨性直接影響成紗質量；采用優質鋒利的針布能顯著減少棉結。新型針布齒條具有矮、淺、尖、薄、密、小等特點，其分梳能力強，分梳細致，提高了分梳纖維和梳解棉結的能力，纖維轉移好，減少了浮游纖維搓擦形成的棉結。試驗證明，應用新型針布后，生條棉結含量降低2%～60%，提高了生條中纖維的伸直平行度和分離度，減少后工序牽伸過程中產生的棉結，使成紗棉結減少。

隨著針布使用期的延長，其磨損日益加劇，齒尖變鈍而不鋒利；針／齒因軋傷而不光潔；使得棉結增加。應定期槍測分析針布的性能狀況，合理確定磨針周期與更換周期，使針／齒保持鋒利狀態，及時磨針或更換針布是控制棉結的重要措施之一。

適時修磨蓋板踵趾面，使蓋板針面保持合適的踵趾差(0．56

mm)以縮小錫林與蓋板針面間的整體隔距而加強分梳，減少針面間的浮游纖維搓轉形成棉結，能收到很好的效果。目前還有許多棉紡廠的梳棉機蓋板的踵趾面已嚴重磨損，踵趾差較大，使得工藝上錫林與蓋板隔距較小，實際上錫林與蓋板針面間的隔距卻較大，未能實現緊隔距、強分梳，因而生條棉結增加。有的廠蓋板鏈條已磨損變長，錫林-蓋板隔距易變動而不準確，以至影響梳理質量而增加棉結。對這些廠來說，及時修磨蓋板踵趾面和更換鏈條，是減少棉結的有效措施。

無附加分梳件的梳棉機可適當增加前、后固定蓋板附吸風裝置，以提高梳理質量，排除細小微塵雜，減少棉結產生。合理控制車肚落棉、蓋板花與精梳落棉多排除棉結，能減少成紗棉結。蓋板反轉或提高蓋板運轉速度，能有效減少棉結。

根據原棉的特性選擇工藝參數，如纖維細、成熟度差時應低速度、柔開松，不使用三翼刀片和豪豬打手，用轉速低的三翼梳針打手；刺輥、道夫低速度，控制刺輥與錫林的速比；速比小，棉結多；速比大，棉結少；純棉應控制在1：2左右。