棉制品(紗線、織物)在有張力的條件下，用濃的燒堿溶液處理，然后在張力下洗去燒堿的處理過程。施加適當張力，纖維圓度增大，表面原有皺紋消失，表面平滑度，光學性能得到改善(對光線的反射由漫反射轉變為較多的定向反射)，增加了反射光的強度，織物顯示出絲一般的光澤。

棉及其混紡針織布的絲光和合理選用絲光方式問題，現分幾部分做如下的討論。

1 . 為何棉及其混紡針織布要絲光?

棉及其混紡針織布某些品種的發展、質量的提高、檔次的升級是需要絲光處理和合理選用絲光方式的，現舉例討論。

1.1 可提高針織品品質

棉及其混紡的T恤衫、扣子衫、夾克衫和裙子等針織外衣面料，經過絲光同未經過絲光的產品有著明顯差異。外觀看上去絲光的產品呈現著一種是棉非棉、似綢非綢難得的質地；手摸上去既柔軟又爽挺舒適；色澤豐滿、光澤誘人，透出一種與眾不同的美色，擁有一種與眾不同的風格，給人總體感覺就是產品的檔次高。如果以其為面料，款式、色彩時尚、做工好，一件T恤衫在國內售價幾百元也是會有人接受的，國外高檔市場甚至可以賣到幾百美金，比一般產品要高出幾倍。

1.2 可改善針織物染色性能

棉針織布的染色或印花多數采用活性工藝，經過絲光處理，棉纖維發生物理化學變化，可使活性染料的得色量大幅增加，節約染化料2～3；生產中深色產品，特別是黑、深蘭上青、墨綠、咖啡等必須選用絲光處理，方能生產出高質量產品來。

1.3 可增加針織品吸濕性、彈性

針織布絲光后，吸濕性、彈性明顯增加，是背心、運動衫等運動服首選面料。

1.4 可提高產品附加值

針織品近些年，已廣泛進入家用紡織品的市埸領域。20年前在美國市埸上已發現棉針織床單、被、被套等商品，我國安徽蕪湖等地有生產針織家紡品的專業印染廠，其印花、染色多采用活性染料加工工藝，要保證質量提升檔次，配備絲光處理和相應的絲光設備是不可少的。

1.5 可滿足多層次用戶需求

隨著人們生活水平的提高，對針織內衣內在質量有著新的多層次和多樣化的需求，要滿足這些需求，多種整理是重要手段，絲光處理是其可行性手段之一。

2. 為何選用圓筒針織絲光方式?

針織絲光方式有圓筒針織絲光，剖幅平幅絲光機和平幅絲光機三種。這三種絲光方式為何倡導選用圓筒針織絲光呢?在圓筒絲光中為何又倡導氣脹式的去堿方式，以及滲透區采用松堆運載方式呢?

這些倡導來源以下幾方面原因：

(1) 符合生產工藝流程的合理性，制造成本及性價比的經濟性。

(2)

從國內外針織絲光機調查對比中的理性認識。上個世紀紡織部委托上海紡織局組織專家對針織絲光機進行專門調查研究，并設計制造。對南京進口的意大利的Mereelux絲光機，天津進口的德國DOrnier絲光機，廣州進口的日本大島的Nitsil絲光機，上海進口的日本山東和歌山等針織絲光機的性能特點，使用情況和存在的問題等進行消化對比，進入21世紀對針織剖幅絲光機和國內制造的針織絲光機成功失敗及優缺點的再認識。

(3)

從設計制造和應用實踐中的認識。現在推薦的圓筒針織松堆氣脹式絲光機為第三代絲光機，它是在80年代我國自行設計制造的LSE201絲光機；本世紀初同日本友人合作設計制造，并到現在還在企業繼續應用的LZSG-130絲光機的基礎上，改進提升和局部創新后的新一代絲光機。現在針對實際問題深入討論。

倡導選用圓筒針織絲光的方式，其原因有以下幾方面：

2.1 生產工藝流程合理順暢，生產效率高

目前棉針織物的加工多數還是間歇式的，其染整工藝基本流程(以有絲光的氧漂工藝為例)：針織坯布(燒毛)→絲光(包括酸洗中和)→煮練漂白→染色→柔軟處理→脫水→烘干→后整理→檢驗→包裝。

上述是基本工藝流程，染深色、中淺色時會有不同變化，氯漂、亞漂也會有不同變化，但是工藝不管怎么變化，凡是用絲光的一般都是將絲光這道工藝按排在煮漂和染色的前面。現在棉針織物的煮漂和染色加工多采用液流缸的間歇方式，根據針織物的特點，為保證質量，要求織物呈筒狀的，而圓筒絲光正符合這樣的要求。如果是剖幅絲光，絲光后要將其重新縫合起來變成圓筒后再去煮漂染色，染色后再將縫合處拆開變成平幅，這樣剖幅就比圓筒絲光增加縫合和拆縫二道工藝。圓筒絲光在針織物染整加工流程合理性上是顯而易見的，與剖幅絲光相比，人力物力是節約的，全員勞動生產率是高的。

2.2筒針織絲光機制造成本比剖幅針織絲光機低

圓筒絲光機機幅小，是剖幅的一半左右，所用材料工費等低得多。價格在國際和國內市埸上比較，圓筒絲光機比剖幅絲光機價低得多，為生產企業的廣泛應用創造了經濟條件。

2.3 圓筒針織絲光加工織物無邊疵質量損失

圓筒針織絲光在染整生產加工中，織物無邊疵質量損失。剖幅絲光后應用液流煮漂和染色由平幅變成圓筒需要縫合，后加工再由圓筒拆縫成平幅，這二道工藝引起的染色邊疵、縐條及其他質量損失在2％以上。有生產經驗的人都知道，將縫合好圓筒狀織物拆縫為平幅的操作要求很高，不但要將縫合線拆除干凈不留“尾巴”，還要控制好對織物的張力，不能使織物有過大的變形，要保證針織物左中右各處線圈和密度的一致性。

2.4 圓筒針織絲光方式占地省，節水節能

圓筒針織絲光方式較剖幅絲光方式有占地面積小、節水、節能等特點。

以上的比較都是基于圓筒或剖幅絲光方式的性能和運作，能滿足產品質量要求的情況下進行的討論，異常條件另作別論。

3 . 為何倡導選用氣脹式圓筒絲光方式?

所謂氣脹式圓筒絲光是指絲光穩定區織物去堿是應用壓縮空氣將緯編針織物吹脹成圓筒狀，以環狀噴淋熱淡堿(或熱水)的方式，去掉織物上的濃堿，這是絲光關鍵之處。

3.1 氣脹式針織絲光機的特點(發明專利號2013600958745)

(1)氣脹時針織圓筒的筒經大小是可調的。根據織物規格和工藝要求，筒經要多大可調多大。

(2)筒經的尺寸，自動控制，使其保持在要求的范圍內。

(3)圍繞織物多道環形噴淋去堿，效果好。

3.2 氣脹式針織絲光機的優點

(1)

織物處于受張力控制狀態下去堿，有利于織物光澤的產生。適當的張力是棉織物產生滿意光澤的關鍵條件，是保證絲光效果的重要因素之一。氣脹和它的環形淋灑去堿方式，使織物縱向、橫向同時平衡受力，使絲光效果更好。在這方面，與針織圓筒平幅絲光相比，氣脹式圓筒絲光的優點就彰顯出來了。

(2)

織物各處受力均勻一致，質量無差異。對織物不僅要求在張力作用下去堿，最好做到張力分布均勻一致。做到絲光產品質量左中右一致。根據氣體靜態時產生的壓強各個方向是相同的特點，氣脹后的張力能滿足這樣的要求。其與剖幅針板拉幅式絲光機和機械雪茄形撐架式圓筒絲光相比，織物的受力分布均勻，絲光效果左中右各處一樣無邊界、無差異。

(3) 氣脹式和環形噴琳去堿的穩定區內與剖幅絲光相比，有利于防止織物布邊軋縐等加工病疵的產生，與機械雪茄形撐架圓筒絲光相比沒有織物擦傷之虞。

4 . 為何圓筒針織絲光的滲透膨化區采用松堆的方式?

所謂的松堆是指織物軋濃堿后，滲透膨化是在無張力松式靜止的狀態下完成的，織物是通過履帶運載著前進的。

為何采用松堆方式，主要有二方面的原因：

首先是防止織物產生折痕。針織圓筒織物軋堿后是呈平幅狀的，兩邊處于折疊狀態，運行中保持無張力、無壓力的松馳狀態就不容易產生兩邊的折痕。對傳統的輥筒透風方式，無論采用何種減少張力的措施，張力總是存在的，只不過張力大小的區別，避免不了產生折痕之虞，特別對染色產品，對半制品的折痕、縐條的防止要求更高，一旦控制不好就出質量問題。采用松堆的方式是防止折痕最安全的選擇，同時符合棉針織物的特點。其次，松堆容布量大，為保證織物充分膨化創造條件，以適應各種織物的工藝要求。

這出于三方面的考慮：

一是棉針織物的絲光是在未煮煉漂白的生坯狀態下進行軋濃堿的，高濃度燒堿對生坯的滲透難，需要的時間長。

二是軋堿時織物呈圓筒平幅狀，為防止產生折痕，要軋輥的壓力很輕，這不利于堿的滲透。

三是空氣的干擾，不利于堿的滲透。織物進每個軋點前將其吹成似筒狀后，再進入軋點，這固然防止了軋縐折痕，但對堿的滲透不利，需要一個排出空氣的過程。

以上對堿滲透不利的三個方面都可在松堆中，得到補償調節，實現優質絲光。

a．送布輥

b．打手機構；

c．網狀履帶輸送機構；

d．堆布量控制機構；

e．提布輥

f．環狀擴布器；

g．圓筒針織布。

5. 圓筒針織松堆式絲光機結構、性能特點

5.1 主要技術參數

機器公稱寬度 l200mm；

最高機械車速 35m/min；

浸堿時間 l-2min(25 m/min時)；

透風時間(松堆) 3-10min(25m/min時)，可調；

機器外形尺寸：(長×寬×高) 31000×4000×3700mm。

5.2 機臺單元特點

(1)

浸堿槽：直徑300mm的二支不銹鋼輥和三支浸入堿液中，不銹鋼網孔輥利于堿液浸入雙層織物。五支輥筒由電動機通過鏈條獨立傳動。三個堿浸漬槽的堿液相通，絲光速度為25m/min時，織物在堿槽內運行時間達到l-2min。堿浸漬槽內濃堿有濃度在檢線檢測及自動加液、自動配堿控制，使堿濃度穩定在工藝要求的范圍內。槽內燒堿循環配清潔過濾箱，去除循環液中毛絨及雜質。

(2) 松式透風機構： 織物在透風狀態時無張力，松堆傳遞。

(3)

絲光穩定區熱水去堿定型箱：筒狀直徑精確控制，達到織物尺寸穩定和絲光光澤。氣脹式擴幅裝置：直徑檢測機構用以檢測圓筒針織物的直徑，并將檢測數據發送至充氣控制機構；充氣控制機構根據檢測數據判斷是否需要將壓縮氣體通過充氣管接觸圓筒針織物充入，以增加圓筒針織的直徑，控制織物緯向定型尺寸。

織物在定型箱內經過三組熱水噴淋機構。每一組有三個圓環噴淋管，圓周上布有多個扁平型噴嘴。熱淡堿水成水珠狀強力沖洗織物。

氣袋上方有軋車軋水，下方有大直徑網孔輥筒，分別單獨傳動。調節軋車和網輥線速度及每組噴淋機構運行之間的氣動松緊架張力，可以控制織物經向定型尺寸’。

(4) 絲光后水洗

系統由六格相同單元的水洗單元組成。每格水洗單元配有三上四下導輥。上導輥為主動傳動輥，單獨傳動。第4格水洗槽配有酸中和裝置，可以設定所需pH值，并進行多種酸劑的自動配液、加液，保持洗滌水的pH值恒定。