色織布如何實施退、煮、漂 ？
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玫瑰花加
2019-04-10 11:30:08
織布大整理一般采用退煮漂一浴法工藝。
織物：純棉或滌/棉色織布。
工藝流程：色織布一燒毛一浸軋堿氧工作液-汽蒸(70-75℃，45min)-二格熱水洗(85-90℃)-三格冷水洗一復漂(蒸箱溫度80-85℃，45min)-水洗-烘干。
堿氧工作液處方：NaOH(100％)6-8g／L，H2Q(100％)9-10g／L，穩定劑EA 12g／L，滲透劑S 2-3g／L。
復漂配方：H202(100％)3．5~4g／L，穩定劑EA 5g／L，熒光增白劑VBL0．5g／L，用NaOH調節pH值10．5-11。
該工藝要求選用耐堿、耐氧漂的還原染料、不溶性偶氮染料、分散染料染紗。特別是還原染料中的紅色系、藍色系經氧漂加白后色光變化較大，需事先進行試驗。
注意事項：
①如在退煮漂一浴法后發現輕度沾色時，可用卷染機皂洗30min；或加純堿2g／L、肥皂6g／L、凈洗劑3g／L處理，溫度控制在90—95℃。滌／tg色織布沾色時，先用肥皂洗，而不能先定形。因為在180一190℃定形條件下，沾色染料進一步向纖維內部擴散滲透，定形后再皂洗將難以清除沾色。
②滌欄色織布。紗線用分散染料染色后，應加強還原清洗，避免高溫定形時染料升華沾色，尤其是E型分散染料更應注意。
③紗線用不溶性偶氮染料染色后，必須充分皂洗(兩次以上)，盡量去除浮色，避免汽蒸時沾色。
④穩定劑EA的用量要大于雙氧水的用量，因色織布汽蒸在45min以后，H202分解快，而NaOH用量為6-8g／L，要去除大部分棉籽殼，色織布出了蒸箱后還應帶少量H202，以便在90℃熱水中進一步氧漂，因此需要提高穩定劑用量，以緩和H202分解。
⑤如色織布在染紗時同時使用不溶性偶氮染料、還原染料及活性染料就不能采用退、煮、漂一浴法加工。只能用7658酶退漿。
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