氯丁橡膠（CR)是以2-氯-1，3-丁二烯為單體，經乳液聚合而制得的一種均聚物彈性體。氯丁橡膠的種類按其性能和用途可分為：

(1) 硫磺調節型（G型） 該型橡膠是以硫磺作為其相對分子質量的調節劑，秋蘭姆作為穩定劑。由于結構比較規整，可供一般橡膠制品使用，屬于通用型。

(2) 非硫磺調節型（W型） 該型橡膠在聚合時，用十二碳硫醇作相對分子質量的調節劑，故又稱為硫醇調節型氯丁橡膠。由于其分子主鏈中不含多硫鏈，所以儲存穩定性較好。與0型相比，其優點是在加工過程中不易焦燒、不易粘輥，操作工藝性好，硫化膠具有良好的耐熱性和較低的壓縮變形。但該型橡膠的結晶性較大，成形時自粘性差，硫化速度較慢。

(3) 粘接型 該型橡膠廣泛地用作膠粘劑。

(4) 其他特殊用途型 這一類型是指專門用于耐油、耐寒或其他特殊用途的氯丁橡膠(如氯苯橡膠、氯丙橡膠等）。

氯丁橡膠具有良好的綜合物理、力學性能，同時還具有耐熱、耐臭氧、耐天候老化、耐燃、耐油以及粘合性好等特點，所以，在業內被稱為多功能橡膠。

氯丁橡膠的結晶性較強，自補強性能好，分子間作用力大，在外力作用下分子間不易產生滑脫。因此，該橡膠有與天然橡膠相接近的物理、力學性能，其純膠硫化后的拉伸強度、扯斷伸長率甚至還高于天然橡膠，用炭黑補強的氯丁硫化膠，其拉伸強度、扯斷伸長率則接近于天然橡膠。其他方面的性能，如回彈性、抗撕裂性氯丁橡膠僅次于天然橡膠而優于一般合成橡膠，其耐磨性也接近于天然橡膠。

在耐熱、耐臭氧、耐天候老化性能方面，其耐熱性與丁腈橡膠相當，可在150℃下短期使用，在90~110℃范圍內的使用時間可達4個月之久；耐臭氧、耐天候老化性僅次于乙丙橡膠和丁基橡膠，遠優于其他通用橡膠；耐化學腐蝕性及耐水性優于天然橡膠和丁苯橡膠(但對氧化性強的物質，其抗耐性差）。

氯丁橡膠的耐油性、耐非極性溶劑性均良好，僅次于丁腈橡膠而優于其他通用橡膠。除芳香烯類和鹵代烯類油外，氯丁橡膠在其他非極性溶劑中都很穩定，其硫化膠僅有微小的溶脹。此外，該橡膠的氣密性也很好，僅次于丁基橡膠，比天然橡膠的氣密性大5~6倍。

氯丁橡膠在燃燒時能夠釋放出起阻燃作用的氯化氫，因此，雖然遇火可以燃燒，一旦切斷火源則立即自行熄滅。該橡膠的耐延燃性在通用橡膠中是最好的。由于氯丁橡膠具有良好的粘接性能，所以被廣泛地用作膠粘劑。氯丁橡膠系膠粘劑占合成橡膠類膠粘劑的80%左右，其特點是粘接強度高、應用范圍廣、耐老化、耐化學腐蝕、耐油、具有彈性且使用方便(一般不需進行硫化）。

氯丁橡膠的缺點有：耐寒性差（低溫使用范圍一般不低于-281)、電絕緣性差、在加工時對工藝溫度敏感（當塑、混煉溫度超過彈性態溫度時會產生粘輥現象，給操作帶來困難）。由于其結晶傾向性大，膠料經長期放置后會逐漸硬化，致使粘著性下降、給成形加工造成困難（W型氯丁橡膠尤甚）。氯丁橡膠的儲存穩定性較差，會出現塑性下降、硬度增大、焦燒時間縮短、硫化速度加快等現象，即在加工工藝中表現為膠料的流動性下降、粘合性趨劣、壓出膠坯及半成品表面粗糙、易于焦燃，嚴重時會導致膠料報廢。氯丁橡膠的儲存穩定性因其品種的不同而差別很大，0型氯丁橡膠在30℃條件下，儲存時間不超過10個月，

但雙型的儲存時間則可達40個月之久。

氯丁橡膠可用來制造輪胎胎側、耐熱運輸帶、耐油耐化學腐蝕的膠管、容器襯里、墊圈、膠板、膠輥、汽車拖拉機配件、電線和電纜的包皮膠層、橡膠水壩、各類密封條、有阻燃要求的橡膠制品及專用型制品（如耐高溫、增硬和粘接劑等產品）。