國(guó)內(nèi)外紡織品市場(chǎng)供求關(guān)系發(fā)生了根本變化，競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，如何提高出口產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)能力，根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)分析從以下幾個(gè)方面的開展工作：

一、強(qiáng)化質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

滌粘紗線，多數(shù)是按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，雖然各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到一等以上水平，但同國(guó)際先進(jìn)水平相比，仍有一定差距。為逐步向國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)靠近，一方面加強(qiáng)質(zhì)量管理措施，完善各種規(guī)章制度，預(yù)防與把關(guān)相結(jié)合。并引進(jìn)先進(jìn)瑞士烏斯特條干測(cè)試儀、紗疵分級(jí)儀以及電子清紗器等先進(jìn)的檢測(cè)儀器，為出口紗線質(zhì)量控制提供了可靠的保證。

二、依靠技術(shù)提升

依靠技術(shù)進(jìn)步，更新老設(shè)備，還引進(jìn)了氣流紡紗機(jī)、全自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，并應(yīng)用烏斯特條干儀、紗疵分級(jí)儀對(duì)出口紗線進(jìn)行一條龍控制，從而提高了產(chǎn)品評(píng)定的科學(xué)性、準(zhǔn)確性。從儀器試驗(yàn)獲得的條干不勻曲線、波譜圖，還可以分析牽伸波的波長(zhǎng)，找出機(jī)械波產(chǎn)生的原因，進(jìn)行消除。凡并粗細(xì)工序的平揩車及改臺(tái)都必須進(jìn)行烏斯特條干試驗(yàn)，有效地預(yù)防機(jī)械波的產(chǎn)生。

三、采取預(yù)防措施

1、堅(jiān)持原料關(guān)。因原料廠家多、批次變化快、質(zhì)量不一等，給紡紗生產(chǎn)帶來(lái)一定困難，特別是化纖原料可紡性和紗線質(zhì)量都存在不穩(wěn)定，為防止質(zhì)量波動(dòng)，嚴(yán)格控制超倍長(zhǎng)纖維和纖維疵點(diǎn)含量，并進(jìn)行單麥試紡，在批量接續(xù)時(shí)，每次調(diào)換比例控制在5%左右，做到先進(jìn)先出，防止產(chǎn)生色差。

2、保證清花棉卷的標(biāo)準(zhǔn)重量，控制較低的不勻率，是降低成紗條干CV%值的有效保證。不同重量的棉卷紡出的紗條CV%值是有差異的，因此棉卷的差異越小越好，上下偏差控制在0.1～0.2㎏，棉卷不勻在1.3%以下，棉卷按輕重分別存放，實(shí)行專臺(tái)供應(yīng)，合理搭配。

3、在滌粘混紡中，由于滌綸纖維占主要比例，其纖維強(qiáng)力高，耐磨性好，在梳棉工序分梳過程中錫林、道夫容易損傷，因此要“緊隔距、強(qiáng)分梳、四快一準(zhǔn)”的工藝原則，保證良好的針布銳度、光潔度、平整度。處理落后機(jī)臺(tái)不過夜，減少臺(tái)差，棉網(wǎng)無(wú)破洞及爛邊，提高棉網(wǎng)清晰度。

4、并粗工序消除纖維彎鉤、加強(qiáng)伸直平行、改善紗條內(nèi)部結(jié)構(gòu)，最終提高成紗條干CV%值水平為目標(biāo)，保證條干CV%值的相對(duì)穩(wěn)定。

5、在細(xì)紗生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)皮輥偏心容易造成條干CV%值周期不勻，粗節(jié)增多，嚴(yán)重影響成紗質(zhì)量，因此要嚴(yán)細(xì)牽伸部件管理，做好皮圈皮輥配套及整機(jī)檢驗(yàn)工作是保證條干CV%值穩(wěn)定的有效措施。

6、在筒、并、捻工序，消除紗疵，均勻張力，減摩保伸。對(duì)張力圈逐一檢驗(yàn)，使回轉(zhuǎn)靈活，通道光滑，并線差異控制在1g以內(nèi)，杜絕紗松紗緊現(xiàn)象。