一 生產前準備工作

1．1縫制車間在新款投產前，根據樣品“OK”辦、批辦意見和生產工藝單，召開生產此款有關的裁床、縫制、后道部等主管、品控員和縫制組長參加的生產會議，了解和掌握工藝要求和重點注意事項。車間主管根據生產部的計劃，制定車間大組的每組生產計劃編排并跟進裁床的裁片以及輔料的準備工作；還要協調車間、大組之間的平衡生產，當跨車間的生產時，由廠長協調進行生產；需要在開款前研究合理的方法，以大組人數為前提，正確的合并和拆散工序，縮短成品和半成品差距；根據IE工程師提供的標準時間制定每個大組每款每日的目標產量。

1．2 縫紉大組根據《生產任務單》向裁床領取裁片，同時向車間主管領取生產辦樣品和批辦意見、工藝單、實樣樣板、輔料等生產資料。并核對所領生產資料有否差錯。

1．3通過技能調查表，每個大組固定幾個技術水平相對差的員工或生（新）手做副工，如開包整理裁片、對編號紙、修切止口、翻角、檢查左右對稱部位或量度尺寸部位，使員工順手拿到就能生產。組長必須了解款式的裁剪情況，在開款前兩天編制好員工工序流程分配表給車間主管審核。

組長根據車間主任的目標產量和技術部提供的每款工序標準時間，制定每道工序的目標產量，并且要清楚明確的告訴給每一位員工，每道工序需要的時間是多少？每小時的目標產量是多少？每天的目標產量是多少？

1．4組長在編制員工工序流程分配表的時候，應根據IE工程師提供的此款服裝各工序的標準時間及運作流程，集合此款服裝的平均節拍（平均節拍=每件服裝的標準時間/本組的車位人數），盡量使每位員工分配到的時間相近，都在平均節拍左右，這樣才能保證正常生產的流水平衡。但是又怎樣才能做到合理的分配人員，使生產保持平衡，所以還必須考慮該款式生產流程的先后順序，以及每組車位的技術熟練程度和質量水平。根據生產流程的正常流水，若上下相鄰的工序時間沒有超過平均節拍時間時，盡量安排由一個人去做，這樣可以減少裁片的移動所需要的時間，當該車位不能勝任其中某道工序時，應該安排前后工序相差很遠，這樣可以有一定的時間間隔，進行靈活地調動及調整，避免該工序因為不能完成出現堵塞現象。同時員工的座位應該根據款式的不同而有所變化，按照流程來排座位。

1．5組長要做好各種生產輔料需預縮的工作。

2 做開工辦樣品控制

2．1縫制組長根據工藝單及生產辦樣品制做大組開工前的開工辦樣品，并交車間主管、品控員批核。

2．2 批核中發現制做的品質問題立即進行修改或重做，再交品控員、車間主管批核，直至批辦“OK”，并填寫批辦意見卡與樣品掛在一起，作大組生產的封樣品。以便組員參照。

3 開大組生產會、投產控制

3．1組長按工藝單、生產會內容、開工辦樣品及批辦意見等質量要求，結合自己縫制中難點工序的體會，召集本組員工開大組產前生產會，明確工藝要求及特別注意的事項。將產前會內容記錄在《生產會議記錄》表中備查。

3．2 根據本組員工的技術特長、技術操作水平，安排各工序開始生產。

4 中燙控制

4．1 中燙員工每天要做好燙斗、吊瓶水及燙桌上的清潔衛生工作。

4．2 核對領到的中燙凈樣板是否與所燙裁片的紙樣號、碼數相一致。有疑問向組長、車間主管或品控員反映，經確認后再使用。

4．3 按工藝單及組長產前會議的質量要求進行中燙工序，中燙后的裁片編號、扎號仍按原順序、原扎號捆好，并保持菲仔齊全。

4．4 一個款式中燙完工后，將此款的中燙凈樣板及時清理掉，交車間主管。中燙崗位上應無與所生產款式無關的中燙凈樣板。

5 縫紉車位控制

5．1 縫紉車位每天開工前必須先對縫紉機臺進行清潔衛生，保持機臺清潔無油污。

5．2 按工藝要求調好針步，根據面料特性調和底面線，不拋線、不露珠點、不宜過緊過松。

5．3 主要部位的縫紉線跡不允許接線，次要部位允許40CM長度以上有一處接線，接線部位不得有雙軌線跡。

5．4 車縫過程中手勢松緊適宜，保持縫制平服，縫紉止口按工藝要求寬窄一致，保持成品尺寸與制單要求尺寸相一致。

5．5 服裝對稱部位必須縫制對稱。

6 縫紉質量檢查控制

縫紉過程中的質量檢查和控制是組長、組檢、車間主管、品控員的責任。

6．1 組長是縫制大組生產和質量控制的核心，應具備相應的能力和資格。組長應經培訓、考核合格才能持證上崗。

6．2 組長、組檢按工藝質量要求對本組各工序不斷地巡回檢查，發現質量和操作問題及時制止、跟進，直至問題得到控制和解決。

6．3 組長對重點工序車位掛上《重點工序》標示牌。

6．4 組長對重點工序每天100%檢查，對有質量問題及時制止，并退車位返修，跟進復查直至合格。對質量特異情況，分析特異原因，制訂糾正及預防措施，加以改善。

6．5 組長應根據組員不同技術進行耐心培訓幫教，特別是對新入廠員工幫教，直至其掌握，才能委于較難的工序。

6．6 組長對新做款式首扎8件時，應特別注意各工序的操作質量，此款式的操作質量要在首扎8件時得到控制與解決。

6．7 首扎8件一般在投產二天內完成，及時交后道部做鎖釘、大燙，并檢查質量，發現質量問題及時控制糾正，首扎8件交車間主管、品控員批核，合格后才能開始大貨生產。

6．8 組檢是縫制大組成品的質量檢驗員，要具有較強的質量意識。必須經培訓、考核合格，才能持證上崗。

6．9 組檢對縫制大組完成的成品按《質量標準》進行100%的檢驗，對縫制不良的工序處貼上紅箭頭紙，分開放置，及時退有關車位返修，對返修后的產品進行復查，直至質量符合標準。

6．10組檢每天對每款每碼至少度量三件以上的主要部位尺寸，使成品尺寸控制在制單尺寸允許范圍內。發現尺寸有較大差異立即告知組長、主管、品控員。使尺寸得到及時控制和解決。

6．11 組檢對待檢驗的成品放置在〈待檢驗〉筐內，對已檢驗合格的成品放置在〈已檢合格品〉筐內，清理數量后才能交后整部。

6．12 組檢每天將返修情況及度量尺寸情況記錄于《車間質量返修表》，對特異情況及時和組長、品控員溝通跟進。

6．13一個款式完工后，組長對此款的有關資料、品質記錄，按制單號歸集在一起交車間主管。生產現場不該留有此款所有資料和使用剩余的輔料。同時在每單結束前3-5天及時找車間主管做好下一個單的準備工作。

6．14車間主管協助組長運用生產進度表來平衡流水生產，并及時解決生產中存在的問題。

6．15 車間收發每天統計好車間各組成品數，做好日產量報表交車間主管審核；每周還要做好車間利用率周報表交生產控制部。

二 斷針管理控制

機針和斷針管理是客戶對產品安全性的要求。為使機針和斷針頭不遺留在產品上，防止產品上留有機針和斷針頭，造成消費者人身傷害而投訴索賠。必須嚴格控制機針和斷針。

1 縫紉機針、斷針由組檢專人管理。各組配備〈斷針專用鐵箱〉，并上鎖。

2 縫紉車位斷針后必須由齊全的斷針向組檢調換新針，齊全的斷針粘貼在《斷針調換表》上，并按斷針調換表要求登記。

3 斷針頭落地確實找不到時，組長、組檢必須對縫制產品的斷針部位處進行斷針頭檢查，并經驗針器檢驗，確認斷針頭末遺留在產品上，并在斷針調換表上作驗針檢查證明記錄。

4 縫紉機針必須由粘貼在〈斷針調換表〉上的斷針向輔料倉庫等量調換。調換前交車間主管審核〈斷針調換表〉，正確后才給予開〈領料單〉，向倉庫領取新針。平縫主管負有斷針車位的分析責任，對斷針的特異車位采取措施，使此車位達到正常。

三 嘜頭管理控制

嘜頭，特別是主嘜，是客戶的商標，是客戶的知識產權，應嚴加管理控制。

1 嘜頭縫紉由組長確定專用車位，并掛上〈主嘜崗〉標示牌，有利于隨時監控。

2 嘜頭領用由組長按〈生產任務單〉生產數量統一向輔料倉庫領取，組長核對數量后在收發薄上簽名確認。

3 嘜頭發給車位進行縫制時，由嘜頭專用崗位員工按費紙扎號、數量領用，并在《嘜頭領用登記表》上簽名確認。組檢在檢驗每扎成品時，確認嘜頭收回數量。如發現收回與發出不符時，及時追查索回，保證不缺少一個。

4 如有嘜頭不符合質量或在縫制過程中的損壞，應通過縫制收發向輔料倉庫等量調換。

四 生產現場環境控制

1 平縫車間生產場地必須保持整齊清潔，進入生產場地必須更換工作鞋。

2 生產場地內不得喝茶水、吃糖果、吃零食。

3 夏天工作場所溫度高達30℃，開空調降溫，以保證人不出汗，避免面料沾污汗水。

4 平縫機上的電線不得拖在地上。扎捆在機腳架上，防止電線拖地引發用電事故。

5 中燙的電燙斗必須擱放在隔熱墊板上。人離崗位必須切斷電燙斗電源。

五 品質記錄及資料控制

縫紉大組的品質記錄、生產資料各組按制單號歸集。同一制單號的生產資料、品質記錄訂在一起，制單的生產任務完成后由車間主管收齊經廠長審核后交品控部保管。保管期出貨后6個月。