經(jīng)柳產(chǎn)生的原因有很多，本文選取了一些常見的原因進行分析，并將本人根據(jù)多年的織物開發(fā)經(jīng)驗總結(jié)出來的相應的預防措施與大家進行分享：

1、原料

（1）原料的批號不同，即使規(guī)格一樣（如旦尼爾、F數(shù)相同），其對染料的親和性也不盡相同，若混合作為經(jīng)紗使用即會產(chǎn)生經(jīng)柳；

（2）即使是相同批號的原料，由于生產(chǎn)時間的差異較大，或放置的時間過長，紗線內(nèi)部產(chǎn)生了微妙的化學變化，其對染料的親和程度發(fā)生改變而產(chǎn)生經(jīng)柳；

（3）原料保存不當，部分原料由于受日光暴曬或潮濕或不良氣體侵襲都會影響其染色性能造成經(jīng)柳。

預防措施：在經(jīng)紗使用時，要分清原料批號，不同批號的原料絕對不能混用，在原料出庫前必須核對原料產(chǎn)地及批號；大小不一、軟硬不一、光澤不一、成型不良的筒子要剔除，集中存放，另行處理。2、原料加工（1）網(wǎng)絡加工原因：由于網(wǎng)距與網(wǎng)點強弱不同，其對光線折射情況也不同，不同網(wǎng)距、強弱的網(wǎng)絡絲不能混合使用，否則會產(chǎn)生經(jīng)柳；

（2）加捻過程原因：加捻過程中由于錠子軸承的阻力差異可能會影響捻線的捻度，而捻度有差異的紗線混合使用會產(chǎn)生經(jīng)柳；

（3）筒子車卷繞工序原因：若筒子張力片沒有調(diào)整到位（根據(jù)紗線的旦尼爾數(shù)調(diào)整5-35克之間）會造成筒子緊卷與松卷，如混合使用于整經(jīng)就會使面料產(chǎn)生經(jīng)柳。

預防措施：

（1）網(wǎng)絡機設備要保證有穩(wěn)定、足夠的氣壓與平穩(wěn)的轉(zhuǎn)速，才能保證紗線網(wǎng)距的一致否則會產(chǎn)生網(wǎng)距不一的雜紗形成經(jīng)柳；

（2）原料加工設備要定時檢修加油，特別是加捻機要定時檢查錠子的靈活度，定時加錠子油，清潔錠子軸承，保證錠子的靈活轉(zhuǎn)動。3、整經(jīng)工序（1）整經(jīng)筒子形狀原因：同一種整經(jīng)架上的筒子形狀一定要相同，如用寶塔管退解張力小，而平管筒子退解張力大，絕對不能混用，否則會因張力不勻產(chǎn)生經(jīng)柳；

（2）筒子大小的影響：筒子大小不能混用，小筒子半徑小退解張力大，大筒子半徑大退解張力小，同一形狀的筒子大小有差異可能會產(chǎn)生經(jīng)柳；

（3）定幅筘的影響：定幅筘是整經(jīng)機上控制經(jīng)紗寬度的工具，也是經(jīng)紗的通道，如使用過久被經(jīng)紗摩擦會形成溝槽，經(jīng)紗通過時會產(chǎn)生額外的阻力，從而產(chǎn)生經(jīng)柳。

預防措施：整經(jīng)時經(jīng)紗張力片應從前排到最后一排逐漸減輕，由于前排經(jīng)紗通道少，阻力小，張力片重量要重些（30克左右），越到后排通道口越多阻力越大，到最后可能不要張力片，每退后一排張力片約要降5克左右；另外，整經(jīng)剩下的紗底應整批倒筒做同一品種的緯紗，不做經(jīng)紗使用。4、上漿工序（1）各導紗輪表面要光滑無痕，各導紗通道無摩損；

（2）定幅筘通道要光潔無摩損，幅寬與經(jīng)軸要匹配尺寸相同；

（3）防靜電系統(tǒng)裝置要靈敏可靠。5、并軸工序（1）定幅筘通道要光潔無摩損，幅寬與經(jīng)軸要匹配尺寸相同，防止成品軸產(chǎn)生凸衛(wèi)或凹邊；

（2）各漿軸之間要合理配置張力，力爭經(jīng)紗張力完全一致。6、織造工序（1）上軸工在上機時，經(jīng)紗一定要梳理平整，張力一致，在板扎經(jīng)紗時每扎經(jīng)紗張力要求一致；

（2）新舊綜絲要分開使用，由于綜絲是織機上經(jīng)紗的主要通道，如使用不同新舊的綜絲，其綜絲網(wǎng)眼光潔度不一樣，經(jīng)紗張力就會有差異，產(chǎn)生經(jīng)柳；

（3）如果有停經(jīng)片的織機，新舊停經(jīng)片也不能混用，否則由紗的阻力不一致產(chǎn)生經(jīng)柳；

（4）織機如果鋼筘品質(zhì)不良，鋼筘上的鋼片距離不一致或部分生銹即會產(chǎn)生明顯的經(jīng)柳，所以鋼筘有毛病要及時修理；

（5）如果在整經(jīng)時缺少了幾根經(jīng)紗，需要在織機上系上幾根經(jīng)紗補充叫寄紗，在保證寄紗批號規(guī)格相同的情況下，張力要嚴格調(diào)整和經(jīng)紗一致，否則會產(chǎn)生緊經(jīng)或松經(jīng)；

（6）新舊綜絲要分開使用，由于綜絲是織機原料存放要按批號、規(guī)格分區(qū)存放，保持先進先用、后進后用，并有穩(wěn)定的庫存量。及時處理無用雜紗，寧可處理掉也不能使一個筒子的雜紗混入使用，否則可能一只雜紗筒子會造成幾萬米坯布的損失；

（7）捻線后定型時，每個品種工藝要求一致，時間與溫度要嚴格遵守工藝要求，定型時間與溫度化太大都會對原料的染色性能發(fā)生變化形成經(jīng)柳；

（8）織布機是成布的關鍵設備要檢查各經(jīng)紗的通道是否光潔無阻，送經(jīng)與卷曲機構能否保持平穩(wěn)一致，鋼筘要認真檢查無損失后方可使用。7、后染整的補救措施如果坯布已造成經(jīng)紗條紋的因素，一般地講都為時已晚很難挽救，但是對已造成事實的坯布也只好面對現(xiàn)狀在后整理上想辦法補救。

（1）回避敏感色，采用漂白是最佳辦法，或染淺色系與黑色（有時即使染黑色經(jīng)向條紋還會出現(xiàn)）；

（2）染料選擇上盡量選擇勻染效果好，分子粒細的染料或增加勻染劑；

（3）調(diào)整染色溫度與時間，即延長染色時間、適當降低染色溫度；

（4）定型工序也是應相應降低溫度、降低速度。由于后整理的補救措施是很微妙的，只是一些補救。最關鍵的還是在前道工序就要控制住以免問題坯布進入染整工序就很難挽救。